水煤漿是由60％?70％的粉煤混合而成，具有一定的粒度分級和30％?40％的水分和一定量的添加劑[5]。由于添加劑如分散劑和穩(wěn)定劑的作用，水煤漿變成均勻的液固兩相流，具有良好的流動性和穩(wěn)定性，屬于非牛頓流體中的Bingham塑性流體[1] [4] ，俗稱泥漿。由于參考流量條件（完全發(fā)展的速度分布，牛頓流體，均勻單相流體，穩(wěn)定流動等[2]）的局限性，絕大多數(shù)推理流量計[2]不適用于流量測量的這種流體。 

　　應(yīng)特別指出的是，由于不同漿料的流變性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和脈動流動條件不同，電磁流量轉(zhuǎn)換器對電磁流量轉(zhuǎn)換器材料，結(jié)構(gòu)和信號處理能力的要求并不完全相同。如果您選擇或使用不當(dāng)，會有各種問題。

1、電磁流量計（以下簡稱“儀器”）水煤漿流量測量中的常見問題，原因及解決方法。

　　電磁流量計在水煤漿流量測量中最常見的問題是流量計顯示不穩(wěn)定主要原因是：
1.1、隔膜泵產(chǎn)生的脈動流解
　　水煤漿輸送到氣化爐的重要條件是確保水煤漿氣化速度適當(dāng)，穩(wěn)定的流量。例如，根據(jù)德士古氣化爐的工藝要求，噴嘴處水煤漿的壓力需要達(dá)到6-9.6MPa甚至更高。因此，使用隔膜泵將當(dāng)前的水煤漿泵送通過活塞沖程。只要使用活塞式隔膜泵，即使在滿載高頻操作下，所產(chǎn)生的流體也不可避免地產(chǎn)生脈動。流體的脈動波動也非常大，通常在6％和15％之間。根據(jù)具體的管道條件，可采用以下方法（單一或混合）來滿足氣化爐對煤水漿流速和速度分布的要求。
（1）最好的方法是確保儀器上游管段的必要長度，并根據(jù)電磁流量計的具體安裝要求考慮安裝位置。
（2）在工藝管道的適當(dāng)部分的直徑之后加入適當(dāng)?shù)牧髁空{(diào)節(jié)器以減小直管的長度，但會產(chǎn)生一定的壓力損失。
（3）將單腔活塞泵更換為多隔膜活塞泵（目前為三腔），以增加脈動頻率并降低脈動幅度。但是，如果其中一個多隔膜活塞泵工作空腔的失效會增加流體脈動的數(shù)量，并且在中央控制室中不能監(jiān)測每個工作室的工作狀態(tài)。它只能反映在儀器的瞬時流量顯示和輸出信號的波動中。有必要及時檢查泵。發(fā)現(xiàn)異議后應(yīng)立即消除工作情況。
　　另外，螺桿泵”用于制備普通燃燒鍋爐的水煤漿和加壓輸送。不同旋轉(zhuǎn)速度下產(chǎn)生的脈動流的波動非常小，通常不會影響儀器的流量測量控制。
1.2、電磁流量計的偏振干擾和選擇
　　在液 - 固兩相流如水煤漿的流量測量中，當(dāng)固體顆粒和纖維摩擦電極表面時，電極表面的接觸電化學(xué)電位（即極化電壓）突然變化導(dǎo)致檢測到傳感器的電極輸出。信號出現(xiàn)尖銳的脈沖狀漿料噪聲干擾，導(dǎo)致流量顯示和輸出信號波動，并且波動量與傳感器激勵電流頻率的頻譜特性成正比1 / f。金屬顆粒與電極之間的摩擦?xí)?dǎo)致嚴(yán)重的瞬態(tài)尖峰干擾。
1.3、水煤漿和溶液中摻雜金屬物質(zhì)和鐵磁性物質(zhì)引起的干擾
1.3.1、金屬物質(zhì)來源
（1）原件煤本身含有金屬成分;
（2）采礦過程：在采煤過程中，不可避免的要與采礦設(shè)備摩擦，碰撞各種金屬屑;
（3）制漿過程：將原煤與造紙廢料，甲醇廢料等添加劑混合，送入棒磨機或球磨機，研磨，得到粉煤含量為60％~70％的粉煤。密度為1250至1286千克。 / m3，水煤漿，動態(tài)粘度為700-3000cP。在水煤漿研磨過程中，與球磨機墨棒相碰撞的金屬顆粒也會混合;
（4）內(nèi)管壁氧化：水煤漿輸送到氣化爐（或燃燒爐）的輸送管一般采用20號鋼。在停產(chǎn)期間，內(nèi)管壁會產(chǎn)生氧化層 - 銹蝕。再次打開時，由于水的作用煤漿對管道內(nèi)壁的摩擦作用使氧化層落入氧化鐵屑并混入煤水漿中。
（5）其他原因。摻入水煤漿中的這些金屬顆粒不僅會產(chǎn)生上述嚴(yán)重的瞬態(tài)尖峰干擾，還會引起活塞泵和其他設(shè)備的磨損。更嚴(yán)重的是，其中的鐵磁材料會對儀器造成更嚴(yán)重的干擾。
1.3.2、鐵磁物質(zhì)造成的干擾當(dāng)電磁流量計工作時，傳感器測量管中產(chǎn)生的磁場將磁化金屬顆粒中的鐵磁材料，并且單獨或與污垢和其他金屬成分附著在傳感器電極和周圍襯里上，影響 電磁流量計的工作磁場。 穩(wěn)定。 金屬組分改變兩個電極之間的絕緣電阻，并且當(dāng)絕緣電阻降低時信號減小。 如果金屬材料傳導(dǎo)兩個電極，則在沒有信號的情況下發(fā)生短路; 當(dāng)吸附在電極和襯里上的鐵磁性物質(zhì)發(fā)生流態(tài)化時，當(dāng)發(fā)生沖洗時，極化電壓突然降低，引起電流表顯示波動; 如果鐵磁性物質(zhì)和其他金屬物質(zhì)摻雜在流體中，則磁場增強信號增加。
1.3.3、解決方案
（1）最好在制作水煤漿的最后過程中進行磁過濾;
（2）最好使用不銹鋼管道;
（3）根據(jù)具體情況定期或不定期檢查電磁流量傳感器;
（4）選擇合適的原煤或水煤漿。
1.4、絕緣沉積量對測量和解決方案的影響
　　如果絕緣沉積標(biāo)尺覆蓋電極表面，則測量信號將被破壞?？筛鶕?jù)具體情況定期或不定期地檢查和清潔電極表面。
1.5、氣泡對測量和解決方案的影響
　　水煤漿中氣泡的存在可能會影響測量結(jié)果，并且嚴(yán)重的空氣間管道報警也會導(dǎo)致4-20 mA信號回到零。
　　長期實用性表明，E-Mag漿液式電磁流量計在解決這個問題上具有明顯的優(yōu)勢，具有以下特點：
（1）E-Mag漿液式電磁流量計SMART（智能）變頻器采用專利的漿液式E-MagMaster電磁流量計校準(zhǔn)設(shè)定數(shù)據(jù)軟件;采用新穎的勵磁方式，功耗低，零點穩(wěn)定，準(zhǔn)確度高，響應(yīng)速度快;同自檢和自我診斷功能;流量范圍可達(dá)1500：1;采用SMT（表面貼裝）技術(shù)等優(yōu)點。
（2）新穎的勵磁方式：高頻勵磁有較強的抑制“漿料噪聲”的能力，低頻勵磁具有零穩(wěn)定性的優(yōu)點。因此，E-Mag漿液式電磁流量計可以有效解決水煤漿等導(dǎo)電液固兩相流量測量時產(chǎn)生的瞬時流量顯示和輸出信號波動問題。
（3）檢測電極由涂有不銹鋼的碳化鎢制成。該材料耐磨損，可解決“電化學(xué)干擾噪聲”引起的流量信號波動問題。對于工作壓力小于4MPa的電極結(jié)構(gòu)，采用插入式，對于工作壓力大于4MPa的電極結(jié)構(gòu)采用外推式。
（4）襯里采用耐磨聚氨酯材料，經(jīng)特殊工藝處理。
（5）采用進/出口保護法蘭：將流量計本體法蘭和工藝管道法蘭夾緊夾緊后，將水煤漿面對流量計法蘭法蘭面法蘭面。磨損變形部分，氨氣10至20天
潤滑脂襯里將逐漸撕裂并導(dǎo)致傳感器報廢。相反，它安裝在流量計的主體法蘭上進/出口保護法蘭的特殊結(jié)構(gòu)可以完全解決這個問題。
（6）傳感器內(nèi)壁采用燕尾槽結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免氣化爐停止后形成的負(fù)壓造成襯管起泡甚至撕裂。
（7）多次按壓傳感器以檢查電極的絕緣強度。
（8）根據(jù)氣化爐的工藝特點，采用三套電磁流量計來驗證串聯(lián)連接。確保其準(zhǔn)確性的一致性。
　　需要說明的是，儀表顯示流量是否穩(wěn)定，儀表顯示的流量不穩(wěn)定。除了上述原因之外，時間常數(shù)的設(shè)定只是一個非實質(zhì)性的原因。電磁流量計的時間常數(shù)可以從1到100秒分段設(shè)定。只要流體的脈動能夠滿足氣化器的工藝條件，時間常數(shù)設(shè)定得越短，儀器對流體的脈動越敏感。要求，您可以將儀器時間常數(shù)設(shè)置在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，消除或減少脈動顯示，以便監(jiān)測脈動變化。